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板框压滤机特点

 板框压滤机常见故障以及解决方案为:
 
 由于板框压紧,污泥不会溢出,在螺杆泵和隔膜泵的高压下,污泥中的水分从滤布中渗出并流入回流管,而污泥饼留在空腔中。之后,板框减压,滤板展开,泥饼因重力下落,被汽车拉走,因此压滤过程是污水处理过程中的一道工序。
板框压滤机
 首先,板本身的损坏。板本身损坏的原因包括:
 
 1.当污泥太厚或太干时,会堵塞进料口。目前,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力。目前,由于长期压力,钢板本身很容易损坏。
 
 2.当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时,板框架本身将承受过大的应力而不会损坏。
 
 3.如果出口被固体堵塞,或者进料阀或出口阀在启动时关闭,压力将到处泄漏,造成损坏。
 
 4.当滤板没有清理干净时,介质有时会漏出。一旦泄露出去,板框的边缘就会被冲刷成小沟渠。许多泄漏介质造成的压力不会上升,也不会形成泥饼。
 
 消除相应缺陷的措施:
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 1.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆
 
 2.结束这个循环,减少滤板的体积
 
 3、检查滤布,布置排水出口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力
 
 4.仔细布置滤板,并校正滤板。
 
 滤板校正技巧如下:
 
 使用滤板几年后,由于某种原因,拐角处的一些凹槽痕迹被洗掉了。一旦沟槽出现,它将迅速膨胀,直到影响滤饼的组成。起初,滤饼变软,然后变成半泥状,不能形成滤饼。由于滤板由特殊材料制成,难以维修,只能更换,因此零部件成本很高。在此期间,凯发体育APP】尝试了一些修复剂,但效果一直很差。当凯发体育APP】改用油位修复剂时,情况终于有所改善。试验效果很好,达到了密封效果。详细修订如下:
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 纠正步骤:
 
 1、精加工凹槽,漏新鲜表面,可使用小锯片等。
 
 2.非两种修补剂按1∶1的比例分配
 
 3.快速放置滤布,将滤板挤压在一起,使修补剂和滤布粘在一起,将凹槽压平。
 
 4、修补剂涂在沟槽上的分布,涂层略高
 
 5.捏合一段时间后,粘胶会自然形成,不会再改变。目前可以正常使用。
 
 二,框架间渗水的主要原因如下:
 
 1.低液压
 
 2.滤布起皱并有孔。
 
 3.阻挡密封面上的物体。
 
 板框间渗水的处理方法相对简单,只需相应增加水压,更换滤布,可用尼龙刮刀去除密封面上的堵塞。
 
 第三,没有形成滤饼或滤饼不均匀。
 
滤饼不形成或不均匀有许多原因,例如进料不足或太稀,或堵塞。鉴于这些问题,凯发体育APP】应该仔细检查原因,找到合适的问题,然后根据症状处理问题。主要解决方案包括:添加材料、调整工艺、改进材料、精加工或更换滤布、完成堵塞、精加工进料孔、精加工排放孔、精加工或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
 
 滤布
 
四,滤板移动缓慢或容易。有时,导杆上过多的油渍和污渍会导致滤板行走缓慢甚至脱落。此时,导杆应及时排列并涂上黄油,以确保其润滑性。需要注意的一点是,严禁在导杆上涂抹稀油,因为稀油容易脱落,使底部非常滑,在这里操作和维护时人员容易摔倒,从而构成人身伤害事故。
 
 五、液压系统的故障。
 
 常见的液压问题包括压力故障和液压缸推动不当。压力无法保持的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀的异常操作。常见的处理方法是拆卸和检查阀门、更换O形圈、清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸没有被正确推动,很明显空气被密封在里面。此时,只需要系统抽气,这通常可以快速解决。
 
板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油填充量增加时,活塞向左移动并按压滤板将其密封。当油室B中的机油加注量增加时,活塞向右移动,滤板松开。由于制造精度高,液压系统故障少,所以只需注意日常保护。但是,由于磨损,每年都会发生漏油,此时须修理和更换O形密封圈。
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