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板框压滤机滤布选型

     板框压滤机的主要结构包括:过滤器主体,滤浆添加系统,滤饼洗涤系统,卸料系统,滤布洗涤系统,液压系统和自动控制系统。 许多现有的压滤机因此,高压吹干阶段还应包括高压气体系统。 过滤器主体包括过滤器板,过滤器框架,压膜,板框移动机构,压紧机构,滤布拾取装置,滤布振动装置和过滤器。 布行走装置。 板框和压滤框是板框压滤机的主要组成部分,其作用是使进入压滤室的浆液成为饼状,并在压滤过程中排出滤液。 在平板框式压滤机中,将滤布放在滤框上,并由滤框两侧的滤板压缩。 两个滤板和一个滤框形成一个过滤室。 板框压滤机滤布选型滤板和框架通常是正方形的,偶尔是矩形的。 滤板的材料可以是铸铁,铸钢,橡胶,塑料,聚丙烯,木材等。
板框压滤机
     目前,聚丙烯和聚乙烯滤板被广泛使用。 为了获得特定的过滤面积,板框压滤机滤布选型可以进行滤板的尺寸和数量的各种组合。 板框的尺寸为100mm×100mm至2000mm×2000mm。 过滤室的深度为32mm,可以达到50?60mm,有的可以达到200mm。 过滤室的数量可以从几个到一百个中任意选择。 入口孔和出口孔在滤板上的位置可以不同。 孔位置的选择主要是为了方便过滤器和其他设备的配置,但也要考虑其他因素。 底部进料可加速滤布表面上滤饼的形成,但是对于快速沉降的物料,底部进料可能会被阻塞。  
    板框式压滤机共有三种:手动压实,机械压实和液压压实。 板框压滤机滤布选型手动压实是指千斤顶推动压实板的压实; 机械压实是带有H型减速机的电动机,压实板由机架传动部件推动。 液压压实是指液压缸通过机架上的液压缸将零件推向压盘进行压缩。 悬浮液从止推板上的进料孔进入每个过滤室(过滤器框架和相邻的过滤板构成过滤室)。 固体颗粒被过滤介质捕获在过滤室中,并且滤液穿过该介质并通过液体出口排出 外。
板框压滤机
     板框式压滤机可用于具有较高滤渣压缩性或几乎不可压缩的悬浮液。 板框压滤机滤布选型合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常小于10%,操作压力通常为0.3至0.6MPa,特别可以达到3MPa或更高。 过滤面积可以随着所使用的板和框架的数量而增加或减少。 板框通常为正方形,过滤器框的内部长度为320-2000mm,框的厚度为16-80mm,过滤面积为1-1200㎡。 板和框架通过手动螺丝,电动螺丝和液压进行压缩。 
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